Metallografisk maskin

Jinan Kason: Ledande professionell metallografisk maskintillverkare och leverantör i Kina

Vi har specialiserat oss på att utveckla och tillverka testutrustning för metall, icke-metall och kompositmaterial i många år och har betjänat kunder från mer än 150 länder och regioner. Som en professionell testutrustningsfabrik återspeglas våra fördelar specifikt i:

Kompletta produktionsanläggningar

Vårt företag har produktions- och kontorsanläggningar såsom vetenskaplig forskning kontorsbyggnad, elinstallations- och driftsättningsbyggnad, slutmonteringsverkstad, tung maskinverkstad, bearbetningsverkstad, blankverkstad, målarverkstad, mätrum, produktutställningslokal, etc.

Olika produkttyper

Våra huvudprodukter inkluderar hydrauliska universella testmaskiner, elektroniska universella testmaskiner, kompressionstestmaskiner, fjädertestmaskiner, slagprovningsmaskiner, torsionstestmaskiner, hårdhetstestare och tillbehör till testmaskiner.

Rik serviceerfarenhet

Våra produkter exporteras till internationella marknader som Tyskland, USA, Spanien, Australien, Italien, Sydafrika, Sydkorea, Pakistan, Malaysia, Thailand och Singapore. Vi har ett professionellt team för försäljning, försäljning och kundservice för att tillhandahålla stark teknisk support och professionella tjänster till inhemska och utländska användare.

Certifiering av professionella kvalifikationer

Vårt företag har framgångsrikt klarat ISO9001 kvalitetssystem, ISO14000 miljöledningssystem, arbetsmiljöledningssystem och CE-certifiering. Företaget har erhållit totalt 22 auktoriserade nationella patent, inklusive 2 nationella uppfinningspatent, 13 nationella bruksmodellpatent och 7 nationella designpatent.

Kort introduktion till metallografiska maskiner

 

Metallografisk maskin eller metallografisk provberedningsutrustning har utformats för att minimera skador eller för att ta bort både yt- och underjordsskador på de metallografiska provernas mikrostruktur. Metallografiska slipsågar är utformade för att skära vid lägre hastigheter för att minimera mikrostrukturella skador. Dessutom måste metallografiska polermaskiner utformas för att minimera skador på mikrostrukturen under ytan och på ytan i motsats till aggressiv slipning som används i andra industrier.

 

Viktiga steg i provförberedelse för metallografisk maskin

 

5200 Portable Leeb Hardness Tester with Printer

Sektionering och kapning

Oavsett material behöver provet skäras utifrån intresseområdet och på ett sätt som underlättar hanteringen. Några av de skärmetoder som används inkluderar slipande skärning, diamantskärning, elektrisk urladdningsbearbetning (EDM), frakturering, mikrotomskivning, sågning, klippning, vattenstråleskärning, etc.

W-20 Webster Hardness Tester

Montering

När de har skurits i små bitar, komprimeras de i en monteringsform med termoplast (akryl, omgivande gjutharts eller termoplastiskt lim). Detta steg skyddar ytan och kanterna på materialet och fyller ut porösa fläckar på materialet för att underlätta hanteringen av oregelbundet formade prover.

Electric Load Touch Screen Universal Hardness Tester

Slipning & Polering

Slipning hjälper till att förbereda skurna ytor eller fästen för metallografisk undersökning genom att: minska skador från sektionering och skapa en plan, reflekterande, slät och repfri yta. Efter slipningsprocessen utförs polering för att göra ytan på föremålet klarare och ta bort små repor.

Knoop Micro Hardness Tester

Etsning

Metallografisk etsning är en kemisk teknik som används för att lyfta fram egenskaperna hos metaller på mikroskopisk nivå. Provet är täckt eller nedsänkt i ett skyddande lager av etsvätska (detta skiljer sig från elektrokemiskt, kemiskt, fysikaliskt eller katodiskt vakuum). Detta hjälper till att avslöja små sprickor, porer eller inneslutningar i metallprovet.

Polermaskiner

Effektiv polering

Denna metallografiska utrustning är designad för effektiv polering, vilket minskar tiden som krävs för att få en polerad yta. Vissa slipar och polerar flera prover samtidigt.

Anpassbar

Dessa maskiner är ofta multifunktionella och kan hantera prover av olika storlekar och former, vilket gör dem lämpliga för en mängd olika applikationer inom metallografi.

Automatisering

Den automatiserade konstruktionen av den metallografiska maskinen förenklar slip- och poleringsprocessen, minskar behovet av manuella ingrepp och minimerar fel.

Förbättra ytkvaliteten

Slipnings- och poleringsstegen är optimerade för att producera ytor av hög kvalitet, vilket är avgörande för exakt mikroskopi och analys.

Säker och enkel att använda

Många metallografiska maskiner är designade med användarvänliga gränssnitt, så de är mycket enkla att använda och använda. De har säkerhetsfunktioner som minimerar operatörens risker under slip- och poleringsprocesser.

Justerbara inställningar

Användare kan anpassa parametrar för slipning och polering, vilket ger flexibiliteten för att möta specifika krav för provberedning.

 
Parametrar för metallografiska maskiner (ta metallografiska manuella polermaskiner som ett exempel)

 

Modell KSMP-2C
Strukturera Dubbel disk och dubbel kontroll
Arbetsspänning 220V 50Hz
Slip- och polerskivans diameter φ203mm (φ230m, φ250mm anpassad)
Skivans hastighet 50-1000rpm (steglöst)
Motor: 550w*2
Dimensionera 710*680*330 mm
Nettovikt: 50 kg

 

 
Olika typer av förbrukningsvaror för metallografiska slip- och polermaskiner

 

 
Det finns en mängd olika sliptillsatser att välja mellan.
 
Papper eller folie

Papper eller folie är i allmänhet dyrare än några av slitalternativen som diskuterats hittills, men de har en högre slitagehastighet och kan användas flera gånger innan de behöver bytas ut. Dessa är också nödvändiga för tillämpningar som spektroskopi, där korskontaminering måste undvikas.

 
Slipskiva

Slipskivor utgör ett alternativ till slippapper eller folie. Skivorna har en styv stålbeläggning och slipande partiklar av kiselkarbid eller diamant. De ger större planhet och klarhet än slippapper eller folie. Beroende på skiva och applikation kan en enda skiva ersätta mer än tusen sandpapper, vilket ger utmärkt återanvändbarhet. Om slipskivan blir smutsig kan en rengöringssten användas för att enkelt rengöra ytan.

 
Slipmedel för polering

Slipmedel för polering levereras vanligtvis som en suspension, pasta eller spray av diamantpartiklar i kombination med ett smörjmedel. Dessa diamantsuspensioner och smörjmedel kan vara vattenbaserade, men olje- eller alkoholbaserade vattenfria alternativ finns också tillgängliga för specifika tillämpningar.

 
Polerduk

Det finns en mängd olika polerdukar tillgängliga som varierar mycket i fiberhöjd och elasticitet eller styvhet. Dessa polerdukar tar effektivt bort ytjämnheter, medan mjukare polerdukar med högre napp som Iota eller Zeta ger en skonsammare slipande interaktion för den slutliga poleringen.

 
Typiska tillämpningar av metallografisk maskin

 

Metallografisk maskin kan användas för en mängd olika applikationer, från att detektera icke-metalliska inneslutningar i gjutjärn till att analysera kornsammansättning i fasta lösningar och utvärdera svetskvalitet. Några vanliga användningsområden för metallografisk utrustning inkluderar:

Touch Screen Superficial Rockwell Hardness Tester

Korrosionsanalys

Efter exponering för korrosiva miljöer kan mikrostrukturen hos metaller och legeringar undersökas med metallografisk utrustning för att fastställa orsaken och omfattningen av korrosionsskador.

Three Cylinders Vertical Hydraulic Bending Testing Machine

Misslyckandeanalys

Mikrostrukturen hos en misslyckad legering eller metallkomponent kan undersökas metallografiskt för att fastställa den potentiella grundorsaken till felet och förhindra ytterligare fel.

300/600KN Steel Bar Bending Tester

Kornstrukturanalys

De mekaniska egenskaperna hos legeringar och metaller, såsom hållfasthet, kan utvärderas genom att undersöka materialkornstorlek och fördelning med hjälp av metallografisk utrustning.

Manual Spring Compression and Extension Testing Machine

Värmebehandlingsanalys

Använd metallografisk utrustning efter värmebehandling för att utvärdera alla faktorer i mikrostrukturen hos en metall eller legering som kan påverka de mekaniska egenskaperna eller prestandan.

Digital Display Spring Fatigue Testing Machine

Fasidentifiering

Metallografisk utrustning kan identifiera de olika faserna som finns i en legering eller metall, vilket ger information om egenskaper och beteende.

Computerized Torsion Spring Tester

Svetsanalys

Svetsanalys utförs med hjälp av metallografisk utrustning för att undersöka mikrostrukturstyrka och fellägesindikatorer.

De vanligaste problemen under slipning och polering med metallografisk utrustning

En rad problem och artefakter kan uppstå under slipning och polering, med ett enda misstag som potentiellt förfalskar ett slutgiltigt analysresultat.

 

Utdrag

Utdrag är en sådan vanligt förekommande typ av artefakt när man arbetar med spröda delar. Om utdrag inte gjuts i skärning eller montering är dessa vanligtvis ett resultat av aggressiv slipning eller polering. Det kan undvikas genom att använda synkron rotation i alla slip- och poleringssteg, förutom det sista poleringssteget, och se till att polerduken som används är relativt mjuk. Utdrag kan finnas i gjutjärn, komponenter, beläggningar och kompositer, även om dessa felaktigt kan identifieras som håligheter i materialet.

 

Utländska inneslutningar

Främmande inneslutningar kan uppstå när trycket är för högt eller vid beredning av mycket mjuka material med ett mycket hårt slipmedel som diamant. Detta resulterar i att slipande partiklar blir inbäddade i provets yta - ett ofta förekommande problem när man arbetar med kompositmaterial som har komponenter av mjuka och hårda faser, eller när man arbetar med material med varierande hårdhet på en putsduk.

 

Lättnader

Relieffer tenderar att uppstå när material med olika faser poleras under en längre period. De hårdare faserna kommer därför att vara mer framträdande än de mjukare faserna. Denna artefakt är vanligtvis resultatet av överpolering och kan minimeras genom att hålla provet så plant som möjligt genom att använda slipskivor som har en hård bärare. Förberedelsetiden bör hållas till ett minimum, särskilt i de sista stegen. Det är också lämpligt att använda en putsduk med låg elasticitet.

 

Comet Tails

Kometsvansar finns där icke-metalliska inneslutningar, porer och hårda faser i en mjuk, grundläggande matris hålls i en slip- och poleringsriktning under manuell förberedelse. Kometsvansar är ett problem när man arbetar med stora provmaterial men kan undvikas genom att flytta prover på ett sådant sätt att det inte finns någon föredragen riktning.

 

Missfärgning eller fläckar

Missfärgning eller fläckar på provets yta kan vara resultatet av torkningsmärken av rester av suspension, vatten eller etanol som blivit över på grund av otillräcklig rengöring. Det här problemet är inte allvarligt och kan enkelt åtgärdas genom att korrekt identifiera fläckarna och tillämpa ytterligare rengöringssteg.

 

Prov på korrosion

Provkorrosion kan uppstå när en vattenbaserad beredningsmetod används för korrosionsbenägna prover, eller när provet inte torkas tillräckligt snabbt. Det är tillrådligt att använda en alkohol- eller oljebaserad metod för att förbereda extremt korrosionsbenägna prover.

 

Kantavrundning

Kantavrundning är ett problem när man arbetar med komponenter med olika hårdhetsgrader, till exempel kompositer eller ett hårt material inbäddat i en mjukare harts. Detta resulterar i att ett mjukt material tas bort snabbare än ett hårt material. Kantavrundning leder effektivt till två nivåer av prov, med en övergång som sker vid gränssnittet där materialet avrundas. Utredningar i dessa regioner är mycket utmanande.

 

Repor

Repor kan hittas när ett prov inte är korrekt polerat. Repor uppstår i kompositer från ett av de tidigare slipstegen, när en komponent är välpolerad men en annan uppvisar repor på grund av deras varierande hårdhet. Repor kan också uppstå när prover inte hanteras med vederbörlig försiktighet.

 

Inledande förberedelse av ett nytt material

Den första förberedelsen av ett nytt material innebär ofta en viss grad av försök och misstag. Operatörer kommer att identifiera artefakter och fastställa deras orsak under hela processen. För att effektivisera denna process är det viktigt att kontrollera provet med mikroskop efter varje enskilt beredningssteg. Detta gör att operatören kan identifiera vilket steg som orsakade problemet.

 
Våra certifieringar

 

Vårt företag har erhållit följande certifikat

productcate-1367-853

 
Fabriksbilder

 

Nedan är bilder av vår fabrik för dig att se

productcate-1500-932

productcate-400-400
productcate-400-400
productcate-400-400
productcate-400-400
productcate-400-400

productcate-1500-987

Vanliga frågor

F: Vilka är fördelarna med metallografisk maskin?

S: Fördelarna med metallografi inkluderar att kunna leverera korrekta och reproducerbara resultat för utvärdering av kvaliteten, kapaciteten och reproducerbarheten hos metaller och legeringar. Det är kostnadseffektivt att utföra och kräver endast basutrustning, vilket gör det tillgängligt för ett brett spektrum av industrier och applikationer.

F: Vad är syftet med slipning i metallografisk maskin?

S: Syftet med metallografisk planslipning är att ta bort ojämnheter från den metallografiska skärprocessen och att uppnå planhet på markytorna. Själva slipmedlet beror på materialet som ska slipas. För mjuka material är detta i huvudsak kiselkarbid (SiC) som papper, folie, skiva eller sten.

F: Vad är metallografisk beredning?

S: Korrekt förberedelse av metallografiska prover är ett nyckelsteg för att bestämma den exakta mikrostrukturen hos ett material och kräver ofta sektionering, montering, grovslipning, finslipning, polering, etsning och mikroskopisk undersökning.

F: Vad är slipning och polering i metallografisk maskin?

S: Metallografisk polering, precis som metallografisk slipning, är det sista steget i provberedningen av metaller för efterföljande analys. Dess syfte är att åtgärda deformationer som orsakats av tidigare arbetsmoment (vid snittning och kapning).

F: Vad är metallografisk polermaskin?

S: Metallografiska elektropoleringsmaskiner använder en elektrokemisk eller elektrolytisk process för att polera eller förfina ytfinishen efter slipande steg. Den elektrolytiska verkan polerar genom att attackera och lösa upp de högre topparna på provets yta.

F: Vilka är de viktiga stegen för metallografisk provberedning?

S: De grundläggande stegen för korrekt metallografisk provberedning inkluderar: dokumentation, snittning och skärning, montering, planslipning, grovpolering, slutlig polering, etsning, mikroskopisk analys och hårdhetstestning.

F: Hur får du det bästa resultatet för polering i metallografisk maskin?

S: Mängden smörjmedel måste justeras korrekt för att få bästa resultat. Polerduken ska vara fuktig, inte våt. Överskott av smörjmedel kommer att spola bort slipmedlet från skivan och förbli som ett tjockt lager mellan provet och skivan, vilket reducerar materialavlägsnandet till ett minimum.

F: Varför måste vi tvätta och torka metallografiskt prov?

S: Rengöring och torkning är kanske det mest underskattade bearbetningssteget i provberedningen. Men felaktig rengöring kan leda till missvisande resultat. Rengöring krävs för att avlägsna polerrester samt partiklar på ytan.

F: Vad används provpolering för metallografiska studier?

S: Applicera en liten mängd sliplösning av aluminiumoxid på putsduken. När du polerar ett prov, håll det med båda händerna, tryck måttligt och släpp inte taget. Varje grovpoleringssteg (5-25 mikron) bör ta 1 till 2 minuter.

F: Varför monteras ibland metallografiska prover?

S: Det primära syftet med att montera metallografiska prover är för att underlätta hanteringen av prover av svåra former eller storlekar under de efterföljande stegen av metallografisk beredning och undersökning. Ett sekundärt syfte är att skydda och bevara extrema kanter eller ytdefekter under metallografisk beredning.

F: Är mikroskopisk observation i metallografisk utrustning viktig?

S: Mikroskopisk observation av metallografiska prover är direkt relaterad till testning och bedömning av provets prestanda. Mikrostrukturen hos olika material är olika under olika bearbetningsförhållanden.

Vi är välkända som en av de ledande tillverkarna av metallografiska maskiner i Kina. Var säker på att köpa högkvalitativ metallografisk maskin till salu här från vår fabrik. För priskonsultation, kontakta oss.